什么是Mrp运算？
MRP计算就是Material Requirement Planning，从字面上看就是物料需求计划，简单来说就是通过业务订单等需求来源，综合排产后，通过它可以计算出你的物料需求的时间、数量等，这是工业大生产带来的需求，因为人工再计算如此庞大的数据，已经非常困难。
MRP计算种类：
一般来说，MRP计算可以按再订货点、销售订单、生产订单、计划订单、独立需求等众多的计算来源，有人说有些计算来源理论已经过时，其实这是不对的，是有点片面的，因为不同的计算理论都有不同的业务实际环境，不同的环境的MRP计算的方法是不一样的，任何一个计算来源都必须考虑对应的业务环境找到最合适的计算方法。
mrp的含义是什么？
MRP是物资需求计划的简称。
物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。
美国生产与库存控制协会对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
mrp定义与特点？
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MPR是一种管理方法、一种实用技术和一种信息化管理系统。
mrp的特点：
1、需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。
2、需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3、计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。
mrp和aps的区别？
功能范围不同:APS的功能涵盖物料规划、产能规划、现场排程与插单查询等四部分;而MRP的定位与APS的物料规划大致相同。
驱动方式的不同:MRP是以解决制造上的物料问题为主,是一反应式系统(reactive system);APS是一响应式系统,以顾客的观点来进行物料和产能的规划。因此,APS能与顾客需求建立更紧密的互动。
核心概念的不同:MRP的根本概念是奠基于成本管理的要求,所以MRP的物料清单和途程之设计均以方便成本计算为主要考虑。APS的目标是以满足订单需求下设备的投资报酬率;因此APS的数据模式(如物料清单)较有弹性,以产生较佳的生产计划结果。
规划速度的不同:APS的规划速度以分钟为计算单位,而MRP的规划速度往往长达数小时或一天。
规划方式的不同:MRP采取循序方式进行规划;APS应用同步方式,并考虑更多的限制,以找出更好的规划结果。
产能估计的不同:MRP仅具有无限产能的概念;APS则有产能规划和细部排程来拟定一可行的产能计划。
插单能力的不同:MRP不提供ATP/CTP插单的查询能力;APS则具有此两种插单的查询能力。
动态分配的不同:APS能依据市场需求的变化,动态地分配现有的在制品和采购单等;MRP则不具备此能力。
数据链路的不同:APS能呈现订单、制令与采购单之间的一对一、一对多或多对多之供给关系;MRP则不具备能力。
MRP全称是什么？
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
MRP是什么？
物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系。
以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
mrp是什么法？
MRP为Material Requirement Planning的缩写，中文译为”物料需求计划”。MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
mrp系统是什么意思啊？
MRP(Material?Requirement?Planning?物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
MRP起初出现在美国，美国生产管理与计算机应用专家Oliver?W.Wight和George?W.Plosh首先提出了物料需求计划（Material?Requirement?Planning）IBM公司则首先在计 算机上实现了MRP处理，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来。
名词解释MRP？
mrp什么意思
物资需求计划
MRP是物资需求计划的简称。物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。
请问什么是MRP或MRPⅡ？
MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。制造资源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。 从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程
